煤礦專用電纜是一種以銅護套包裹銅導體芯線,并以氧化鎂粉末為無機絕緣材料隔離導體與護套的電纜,最外層可按需選擇適當保護套。通稱MICC或MI電纜。有一種類似的電纜以金屬代替銅護套包裹芯線和絕緣材料,稱為礦用電纜。

煤礦井下使用的電纜,應該指有AT電纜,AT電纜,NH電纜,WDZN,NH耐火電纜,NH90,NH,WDZC電纜等。專用電力電纜和控制電纜。煤礦用電纜、通信電纜和控制電纜等種類。煤礦用電纜該類電纜主要特征是:品種規格繁多,應用范圍廣泛,使用電壓在1kV及以下較多,面對特殊場合不斷衍生新的產品,如耐火線纜、阻燃線纜、低煙無鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫/耐磨線纜、醫用/農用/礦用線纜、薄壁電線等。(2)雷電沖擊電纜、大電流、操作電纜等被重型電纜代替。(3)外護套破損的原因:電纜絕緣電阻比直埋電纜、聚乙烯絕緣強度比地浸水多很多,導致電纜破損損傷。導體外面有絕緣層破損等,處理方法因體積小,用戶需要密封或密封不良,都會降低認證,這也是為保護電纜免受機械損傷的措施。(4)過電流保護能力:電纜的最高額定溫度必須符合國家標準,普通電力電纜在生產過程中經常使用,否則應使用特殊的防水材料。(5)低壓電纜在規定時間內不超過允許有短路電流的要求,最大不超過150A,每年用(4)導體的截面面積要大于規定值。

煤礦專用電纜一、用途:本產品是煤礦井下使用的一種特殊形式,具有主要耐高溫、耐寒、耐油、阻燃等特點。在電器設備的連接、拖動、打磨等方面具有一定的性能。二、使用特性:煤礦井下移動電源,能防止由于潮濕,鉛皮等金屬類產品被泡在水中使用而損壞。因為井下會有瓦斯存在,所以其主要特點就是井下干燥惡劣,井下場所使用的電纜不能低于15KV。三、使用特性:1、照明、通信、信號、控制、測量、報警和控制等機電設備的供電電纜長期工作溫度不應超過70°C。2、電纜在室外直接埋地敷設,不能承受外力作用。3、防爆撓性連接:防爆撓性連接具有一定的抗干擾能力,防爆撓性連接是使用非金屬的圓柱形連接件,具有良好的防爆性能,以及較高的表面質量。4、壽命:由于正常情況下沒有任何溫度,因此,不會引起電線斷裂,可以保證安全。5、正常使用情況下,電纜壽命可達30年以上。沒有任何破壞性的,電纜的使用壽命比鉛包鋼、銅包鋁、鋁包鋼要好,壽命長。6、環境溫度:PVC絕緣電纜長期正常工作溫度不超過70°C,壽命可達30年以上。7、無鹵素:上述材料一般稱為不含鹵素的,但是有一些廠家把所有鹵素添加到了電纜中,導致了電纜燃燒時不會釋放鹵化。這也是為什么電纜阻燃性能的原因。如果將PVC絕緣電纜全部單獨使用在一個區域中,不能夠產生鹵素氣體,燃燒時釋放出鹵化氫氣,是阻燃電纜真正的防火、環保、低煙、無鹵素的優點。8、技術參數:額定電壓600V/1000V,電纜導體的最高工作溫度90°C。

煤礦企業的用電點經過坑道，離電源點一般較遠，使用660伏，比380伏，同樣的功率下，導線中電流較小，電壓降較低。其它企業一般用電距離較近，380伏是常規通用電壓，有利于和用電設備的銜接。煤礦礦井常應用127V做為照明燈具、操縱開關電源，電壓相對來說低，有利于生命安全；而660V的電壓比380V高一些，有利于長距離傳輸大的電能，降低電能損耗。以便運輸更大的電能，綜合，采煤隊掘進工作面的電壓有1140V的和3300V的。全部這種開關電源，從路面變電所到礦井變電場所和礦井變電箱到每個部分中間，所有應用6000V級別的電壓供電系統。不管在哪兒應用電能，提升電壓全是以便降低電能損耗，減少電壓全是以便安全用電。

煤礦用產品安全標志標識符號為MA。

煤礦用品的安全標志是ExdiC煤礦用產品安全標志標識符號MAC煤礦使用的涉及安全生產的產品，必須取得煤礦礦用產品安全標志。未取得煤礦礦用產品安全標志的，制定安全措施后方可使用。

35℃環境下，銅芯1芯185平方電纜的安全電流是464A。

石油專用電纜選用主要是選用抗靜電。抗腐蝕性帶K的電纜。

三芯70平方銅芯YJV22電纜的額定電流是245A；鋁芯4芯95平方VLV22電纜額定電流是187A。

ZR-YJV 1*150平方銅芯電纜220v下功率為130.24千瓦。ZR-YJV 1*150平方銅芯電纜的載流量為592A，則592*220=130.24千瓦。

CCve安防專用，是利用設備的信號口連接上信號線就可以接線。

一般情況下，100千瓦應該使用95平的鋁電纜，若是使用銅電纜的話，則應該使用35平的。若要計算100千瓦用多大鋁電纜的話，則需要根據公式I=P÷(1.732×U×cosφ)來進行計算，其中cosφ是指功率因數，一般都是為0.85，若P是100千瓦的話，并且是根據三相電壓來進行計算的話，那么I=100÷(1.732×0.38×0.85)≈179A，通過查看電流載流量表可知，100千瓦應該使用95平的鋁電纜。

銅芯2×1.5平方電纜220v下功率為3520瓦。銅芯2×1.5平方電纜的安全載流量為16A，所以功率：16×220=3520瓦。

光伏專用電纜PV1-F 1*4mm2，耐候，耐壓，抗紫外線等特點。電站的防雷措施。各個設備部件都有自己的防雷環節，包括直流設備，交流設備。整個電站也有防雷設備，主要是防直擊雷和感應雷。防雷的處理主要就是接地線了。地線規格要滿足要求。良好接地。另外防雷線的高度要夠，覆蓋整個電站范圍。

VLV22四芯120平方鋁芯電纜承載電流表：

型號	材質	載流量
VLV22四芯120平方	鋁	198

銅芯4×10平方電纜載流量表：

型號	YJV
芯數	4
平方	10
載流量	80
材質	銅

3×240平方銅芯電纜的直徑是30.29毫米。根據圓面積公式S=πr2，S為720，r為半徑，則r=√(720/3.14)，直徑等于30.29毫米。

掘進安全質量標準化及檢查標準1、作業現場應懸掛規范的巷道平面布置圖、施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷面截割軌跡圖)、正規循環作業圖和避災路線圖等；2、材料、設備應采用機械運輸，人工運料距離不應超過300m；3、交接班時工作面無隱患、無積煤，不托班延點現象，交接班點必須有交接班記錄、隱患排查記錄、小班工程質量驗收記錄、變化管理記錄等；4、巷道每50m(交叉口、頂板破碎帶必須安裝)施工一個頂板離層儀，離層儀要安裝到位，孔深為8m，深度基點為8m，淺度基點為3m，起始讀數必須控制在0-15mm范圍內。安裝到位后編號掛牌管理，牌版懸掛于巷道底板以上1.4m處。頂板離層儀每7天觀測一次，及時將數據填寫至牌板上；5、掘進工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為200mm；6、開拓工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為400mm；7、掘進(開拓)巷道截割到循環步距后，首先將4m前探梁移至空頂處作為臨時支護后，方可進行永久支護；8、架棚支護巷道應使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10m內應采取加固措施；9、巷道凈寬誤差范圍符合GB50213-2010的要求：錨網(索)、錨噴、鋼架噴射混凝土巷道有中線的0～100mm，無中線的-50～200mm；剛性支架、預制混凝土塊、鋼架混凝土弧板、鋼筋混凝土巷道有中線的0～50mm，無中線的鋼筋混凝土巷道-30～80mm，其他支護-30～50mm；可縮性支架巷道有中線的0～100mm，無中線的-50～100mm；裸體巷道有中線的0～150mm，無中線的-50～200mm；10、巷道凈高誤差范圍符合GB50213-2010的要求：錨網背(索)、錨噴巷道有腰線的0～100mm，無腰線的-50～200mm；剛性支架巷道-30～50mm；鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道-30～100mm；裸體巷道有腰線的0～150mm，無腰線的-30～200mm；預制混凝土、鋼筋混凝土弧板、鋼筋混凝土有腰線的0～50mm，無腰線的鋼筋混凝土巷道-30～80mm，其他支護允許偏差-30～50mm；11、錨桿露出螺母長10—40mm，錨索露出鎖具長度150—250mm；頂錨桿錨固力不小于70KN，扭矩力不小于120N·m；幫錨桿錨固力不小于50KN，扭矩力不小于60N·m；錨索預緊力不小于100 KN，托盤(鎖具)安裝牢固、緊貼煤壁、無松動；12、掘進巷道頂錨桿間排距900mm×1800mm，幫錨桿間排距900mm×1200mm，錨桿(索)的間、排距偏差-100—100mm；13、開拓巷道頂錨桿間排距900mm×1600mm，幫錨桿間排距900mm×900mm，錨索間排距2m×5m，錨桿(索)的間、排距偏差-100—100mm；14、掘進巷道遇地質構造頂板破碎時，及時縮小錨桿間排距為900mm×900mm，并施工錨索掛鋼帶補強支護，在巷道中間每5m施工一根錨索，掘進時，要短掘短支，使用好前探梁，工作面最大控頂距為1100mm，最小控頂距為200mm；15、開拓巷道遇地質構造頂板破碎時，及時縮小錨桿間排距為900mm×900mm；縮小錨索間排距為2m×3m，掘進時，要短掘短支，使用好前探梁，當班掘進后及時噴漿封閉頂板，工作面最大控頂距為1100mm，最小控頂距為200mm；16、開拓巷道水溝規格寬300mm×深300mm，深度、寬度偏差不超過-30—30mm，煤壁偏差不超過-10mm；17、巷道成型后，由噴漿班進行初噴、復噴。初噴厚度為50mm，初噴巷煤巷距掘進頭不得超過40m；初噴巷巖巷距掘進頭不得超過3m。為不影響人員作業，復噴可滯后工作面100 m進行，復噴厚度不小于50mm。噴漿成巷后，噴漿厚度為100mm，巷道每25m打設一組三個檢測孔，并編號管理。錨噴巷道噴層厚度不低于設計值100mm的90﹪，即900mm；噴射混凝土的強度符合設計要求，基礎深度不小于設計值的90﹪；18、光面爆破眼痕率：硬巖不應小于80﹪、中硬巖不應小于50﹪、軟巖周圍成型應符合設計輪廓；煤、半煤巖巷道超(欠)挖不超過3處(直徑大于500mm，深度：頂大于250mm、幫大于200mm)；19、剛性支架、鋼架噴射混凝土、可縮性支架巷道偏差：支架間距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度≤1°，水平巷道支架前傾后仰柱≤1°，窩深度不小于設計值；20、掘進(開拓)巷道使用錨固劑型號為CZ2850，頂錨桿注2根錨固劑，幫錨桿注1根錨固劑，錨索注3根錨固劑；21、掘進(開拓)巷道頂錨桿緊跟工作面支護，幫錨桿可滯后工作面5m支護，遇煤幫松軟時，幫錨桿要緊隨工作面打設。工作面頂板穩定時，錨索可滯后工作面20米打設；頂板壓力大且不穩定時，緊隨工作面打設；22、施工材料中，錨索規格為：∮17.8mm/6m的鋼絞線錨索，頂、幫錨桿規格為∮18mm/1800mm的麻花錨桿，幫錨桿(掘進)規格為∮16mm/1800mm的玻璃鋼錨桿。

掘進網片規格為2m×5m的塑料網片，開拓網片規格為∮10mm /2m×1m的鋼筋網；23、開拓(掘進)巷道頂網長邊垂直巷道中線鋪設，幫網順巷鋪設，根據巷道布置情況可適當調整鋪網方向。相鄰網必須搭接，搭接長度不得小于100mm，每隔200mm用14#雙股鐵絲聯一扣，每扣擰緊不少于3圈。要求網片鋪設平整、均勻、緊貼頂、幫，嚴禁網片兜空，不貼巖面；24、開拓巷道噴漿混凝土配比，水泥：砂：石子=1：1.78：1.78，水泥標號不低于325號，石子粒度為5-10mm，速凝劑摻量為水泥重量的4%。25、開拓巷道底板硬化厚度為100mm，偏差不超過-50mm，硬化后底板與頂板(軌道巷自軌面起)高度不低于2.6m；26、現場整潔無浮煤、淤泥、積水等雜物，設備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛整齊；27、材料、設備標志牌齊全、清晰、準確，機電設備完好，完全間隙等符合規定；28、工作面的溫度不應超過26°，噪聲符合要求，有防塵措施。